弧形筛各技术参数

       弧形筛各技术参数的挑选确认办法做具体介绍。

（1）筛孔规范

       弧形筛的实践筛缝一般在0.25~0.3mm规划内，其间以0.5~1.5mm常用。

（2）筛面弧角和曲率半径

       筛面弧角即弧形筛面所对应的圆心角，由筛面的曲率半径和弧长抉择。它们是构成弧形筛形状的主要要素；选煤厂运用的弧形筛一般是自流弧形筛，即，料浆的给料压力是借助于相对筛面具有必定高差的给料箱和给料嘴构成的，与借助于砂泵来产生较高给料压力的压力弧形筛比较，属低压给料，其料浆进入筛面的动量较小。因而，筛面的孤角一般选得较小，有45度、60度和90度三种。曲率半径可在400~3000mm的较大规划内根据需要选定，国内有500mm、1018mm、1526mm、2036mm、3032mm等几种规范。

（3）筛面宽度和长度

       筛面宽度抉择筛子的处理才能，筛分功率则取决于筛面长度。自流弧形筛因给料压力低，筛面弧角小，为前进处理才能，常选用较大的筛面宽度B，常用的规划是B=1300~2500mm；级差约200mm。

（4）入料浓度

       弧形筛的分级粒度与入料浓度有直接关系。入料的合理浓度取决于煤的密度和粒度组成，一般在10%~20%之间。0.5mm煤浆的浓度应比煤浆的浓度低，含泥质较多的煤浆浓度要求低。

（5）给料量

       给料量是指在单位筛面面积（或单位筛宽），单位时间内给入料浆的体积或质量。给料量可分为给料量和实践给料量，选型设计时应尽量使实践给料量等于给料量。弧形筛的给料量与筛孔大小，料浆性质等多种要素有关。

 （6）入料粒度组成

       当小于分级粒度的物料含量小于20%时，功率明显下降，高于20%时，功率随含量的添加而前进。邻近分级粒度的物料含量对弧形筛功率的影响与振动筛相似，当含量合当令，影响很小，当含量过大时，功率下降。在筛缝大小必定的弧形筛上，入料中邻近分级粒度的物料含量较多时，还会使分级粒度变大。

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